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產品名稱:衝壓彈簧座
衝壓彈簧座由於其螺旋麵帶來的非對稱性,使其衝壓成形過程中的受力變形狀態要比一般的對稱件複雜得多。

衝壓彈簧座衝壓成形數值模擬及工藝優化

衝壓彈簧座由於其螺旋麵帶來的非對稱性,使其衝壓成形過程中的受力變形狀態要比一般的對稱件複雜得多。按照工廠原有工藝流程進行生產時,其拉深工件在凸台側壁等質量關鍵部位厚度分布極不均勻,增厚、變薄都相當嚴重而達不到產品質量要求;翻邊工件局部有破裂的趨勢;翻孔工件極易在U形缺口處產生裂紋,產品質量難以控製。為克服彈簧座的成形缺陷及探明成形特點,本文利用數值模擬技術,建立了零件拉深、翻邊等整個成形過程數值模型,以特征點的形式呈現出了拉深工件質量關鍵部位的變形特點,並通過多工步模擬反應出了厚度、應變狀態等信息在工序間的傳遞情況。工序間的應變及厚度變化信息表明,後一工序基本上不影響前一工序所確定的成形質量,可以通過調整單一工序逐個改善各缺陷部位的質量來提高總體質量。 針對拉深工件的質量問題,在模擬試驗基礎上以凸台部位的凸模圓角半徑和模具間隙為影響因素建立了拉深工件質量關鍵部位材料的   大減薄率和   大增厚率的回歸分析模型。根據兩回歸分析模型對工件質量進行了多目標優化,得出了質量評價模型,擬出了可生產出合格工件的   佳工藝參數。 針對翻邊工件質量狀況進行了工藝參數可行性分析,分別得出了對模具間隙、凹模圓角半徑或凸模圓角半徑進行單一調整即可達到工件質量要求的工藝參數。 針對翻孔過程中U形缺口邊緣出現的破裂現象,在數值模擬的基礎上運用正交試驗對合理工藝參數展開了尋找。由試驗結果表明,限於零件缺口的位置要求,很難以調整工藝參數的方式來完全克服產品的破裂缺陷,需要調整工序內容來改善零件的成形質量。通過調整衝孔、翻孔等工序內容後,產品的質量得到了保證。
 


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