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五金衝壓件設計和減少廢品方法

作者:AG百家下三路技巧汽配 發布日期:2016-05-15 15:35 點擊:

五金衝壓件使用的模具是采用彈壓卸料板,還是采用固定卸料板,取決於卸料力的大小,其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(如采用矩形彈簧),彈壓卸料板的卸料力大大增強。五金衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。
  五金衝壓件加工經實際操作可知,刮痕(輥子表麵或者異物質引起),異物進入後在卷料背麵壓出鼓包(異物掉下則消失)和輥子痕跡(異物附著在輥子上引起)是使用中常出現的問題。解決衝壓件卷料不良現象方法很簡單,消除異物就是直接的方法。
  五金衝壓件的設計:
  ⑴設計的衝壓件必須滿足產品使用和技術性能,並能便於組裝及修配。
  ⑵設計的衝壓件必須有利於提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁。
  ⑶設計的衝壓件必須形狀簡單,結構合理,以有利於簡化模具結構、簡化工序數量,即用   少、   簡單的衝壓工序完成整個零件的加工,減少再用其他方法加工,並有利於衝壓操作,便於組織實現機械化與自動化生產,以提高勞動生產率。
  ⑷設計的衝壓件,在保證能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表麵粗糙度等級要求低一些,並有利於產品的互換,減少廢品、保證產品質量穩定。
  五金衝壓件加工時減少廢品的方法:
  1、衝壓件上有劃痕。產生零件上有劃痕的主要原因有:模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。五金衝壓件
  2、零件底部開裂。產生零件底部開裂的主要原因是:材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊。防止措施為   換塑性較好的材料或把壓邊圈放鬆一些。
  3、零件側壁有皺紋。產生零件側壁有皺紋的主要原因有:材料的厚度不夠(比   小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時出現偏心,造成一邊間隙大,另一邊間隙小。防止措施為即時   換材料和重新調整模具。
  五金衝壓件衝壓可製出其他方法難於製造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。由於采用精密模具,工件精度可達微米級,且重複精度高、規格一致,可以衝壓出孔窩、凸台等。
  五金衝壓技術水平:
  (1)一些生產能力供過於求,一些主機廠內的衝壓廠,放了不行,拿著不能。一年大部分時間生產任務不足,無市場行為。
  (2)家電、電器衝壓件行業市場競爭激烈。但成氣候的有   競爭力的企業不多。
  (3)認真研究衝壓件市場的事無人進行。衝壓件市場雜亂無章。

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