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五金衝壓件製作流程和優點分析

作者:AG百家下三路技巧汽配 發布日期:2016-05-19 15:45 點擊:

五金衝壓件加工技術的發展過程中應正確地確定工藝參數及衝模工作部分的形狀與尺寸,提高衝壓件的質量、縮短新產品試製周期,應在加強衝壓成形理論研究的基礎上,使衝壓成形理論達到能對生產實際起指導作用,逐步建立起一套密切結合生產實際的先進的工藝分析計算方法。國外已開始采用彈塑性有限元法對汽車覆蓋零件的成形過程進行應力應變分析和計算機模擬,以預測某一工藝方案對零件成形的可能性和可能出現的問題。
  擴大衝壓生產的運用範圍。使冷衝壓既適合大量生產,也適合小批量生產;既能生產一般精度的產品,也能生產精密零件。應注意開發如精密衝裁(特別是厚料精衝)、高能成形、軟模成形、施壓和超塑性加工等新成形工藝,還要推廣簡易模(軟模和低熔點合金模)、通用組合模、數控衝床等設備的運用。
  五金衝壓件的製作流程:
  1、加工硬化傾向強。奧氏體不鏽鋼強度一般為δb=539Mpa,但在室溫冷加工時,由於加工硬化和形變會誘發馬氏體轉變,使強度提高至δb=1568Mpa。
  2、高溫強度和高溫硬度高,一般鋼材切削時,隨著切削溫度的升高其強度會明顯降低,切屑易被切離,而1Cr18Ni9Ti在700度時仍不能降低其機械性能,故切屑不易被切離,切削過程中切削力大,刀具易磨損。
  3、塑性和韌性高,雖然1Cr18Ni9Ti的抗拉強度和硬度都不高,但綜合性能很好,塑性和韌性高,它的延伸率、斷麵收縮率和衝擊值都較高,1Cr18Ni9Ti的延伸率是40%,是40#的210-237%,是45#的250-280%,是20Cr、40Cr鋼的400-500%。
  五金衝壓件是鋼或一些有色金屬加工出來的零件,加工手段:冷/熱衝壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝,定義比較廣。衝壓件:五金加工裏麵用的   多的,指的是在室溫前提下,鋼/有色金屬等板材用模具,由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定外形。五金衝壓件廣泛的應用於AG百家下三路技巧糊口當中的各個領域,包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等。
  五金衝壓件加工是借助於常規或專用衝壓設備的動力,使板料在模具裏直接受到變形力並進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料,模具和設備是衝壓加工的三要素。衝壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷衝壓或板料衝壓,簡稱衝壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬於材料成型工程技術。五金衝壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點。
  五金衝壓件優點:
  (1)五金衝壓件加工的生產效率高,且操作方便,易於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次,高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上,而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。
  (2)五金衝壓時由於模具保證了五金衝壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞五金衝壓件的表麵質量,而模具的壽命一般較長,所以衝壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
  (3)五金衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較複雜的零件,如小到鍾表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上衝壓時材料的冷變形硬化效應,衝壓的強度和剛度均較高。
  (4)五金衝壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,衝壓件的成本較低。

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