五金衝壓件的設計:
⑴設計的衝壓件必須滿足產品使用和技術性能,並能便於組裝及修配。
⑵設計的衝壓件必須有利於提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁。
⑶設計的衝壓件必須形狀簡單,結構合理,以有利於簡化模具結構、簡化工序數量,即用 少、 簡單的衝壓工序完成整個零件的加工,減少再用其他方法加工,並有利於衝壓操作,便於組織實現機械化與自動化生產,以提高勞動生產率。
⑷設計的衝壓件,在保證能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表麵粗糙度等級要求低一些,並有利於產品的互換,減少廢品、保證產品質量穩定。
⑸設計的衝壓件,應有利於盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工,並有利於衝模使用壽命的延長。
五金衝壓件廣泛的應用於AG百家下三路技巧生活當中的各個領域,包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。AG百家下三路技巧通常說的衝壓件一般是指的是冷衝壓零件,舉個例子,一塊鐵板,想把它變成個快餐盤,那就得先設計一套模具,模具的工作麵就是盤子的形狀,用模具壓這鐵板,就變成你想要的盤子了,這就是冷衝壓,就是直接用模具對五金材料進行衝壓。
五金衝壓件的尺寸精度是指衝壓件實際尺寸與基本尺寸的差值,差值越小,則五金衝壓件尺寸精度越高。引起五金衝壓件尺寸誤差的主要因素有:凸、凹模的製造精度;凸、凹模間隙;衝壓後材料的彈性回複;生產過程中的偶然因素,如定位不準、材料性能不穩定等。
五金衝壓件的表麵質量不應高於原材料的表麵質量,否則需要增加後續加工才能達到,增加了生產成本。
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力衝壓件加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
衝壓是 的生產方法,采用複合模,尤其是多工位級進模,可在一台壓力機上完成多道衝壓工序,實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高,勞動條件好,生產成本低,一般每分鍾可生產數百件。
衝壓件加工包括衝裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行塑性加工的成形方法統稱為板材成形,此時,厚板方向的變形一般不著重考慮。
五金衝壓件在生產中注意事項:
1、改革工藝、模具和作業方式,實現人手模外作業。對於大批量生產作業,可從改革工藝和模具入手,實現機械化和自動化。例如,采用自動化,多工位衝壓機械設備,采用多工劃具與機械化進出產裝置,采用連續模、複合模等合並工序措施。所有這些不僅能保障衝壓作業的 ,而且能大大提高生產效率。
2、改造衝壓設備,提高生產 可靠性。目前許多陳舊五金件衝壓設備的操縱係統、電器控製係統存在很多不 因素,若繼續使用對應其進行技術改造。衝壓設備製造廠應當改進產品設計,確保衝壓設備的 可靠性。
3、安裝防護裝置。由於生產批量小,在既不以實現自動化,又不能使用 衝壓工具的衝壓作業中,必須安裝 防護裝置,以防止由於操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用範圍,使用不當仍然會發生傷害事故。因此,必須弄清各種防護裝置的作用,以做到正確使用,保證操作 。
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