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衝壓件加工流程和常見問題分析

作者:AG百家下三路技巧汽配 發布日期:2016-06-10 09:11 點擊:

五金衝壓件加工是借助於常規或專用衝壓設備的動力,使板料在模具裏直接受到變形力並進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料,模具和設備是衝壓加工的三要素。衝壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷衝壓或板料衝壓,簡稱衝壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬於材料成型工程技術。
  在衝壓件行業裏,衝壓有時也稱板材成形,但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行 塑性加工的成形方法統稱為板材成形,此時,厚板方向的變形一般不著重考慮。
  衝壓件常見的問題分析:
  1、衝壓件凸凹:開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起凸凹;
  2、滑動印:由於輥子滑動引起,在突然停止或者加速時發生;
  3、輥子印:清洗輥子或者送料輥子附著異物引起(以固定節距發生),一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可;
  4、衝壓件產生毛刺:鋼板截斷麵下部位產生毛刺,以截斷麵為基準,毛刺高度為0.2mm以上時,在這裏發生的鐵粉會損壞模具並產生凸凹;
  5、衝壓件的卷料粉碎可能或許邊沿起皺:開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景,由於卷料送入不屈衡引起;
  五金衝壓件模具的使用壽命與模具結構設計、模具鋼材選用、熱處理、表麵處理、機械加工研磨、線切割工藝,衝壓設備、衝壓材料及工藝,模具潤滑、保養維修水平差等諸多因素有關。其中引起模具失效的各種因素中,模具結構不公道、選材不當約占25%,熱處理不當約占45%,工藝題目約占10%;設備題目、滑潤題目等因素約占20%。金衝壓件安裝後要留意保養,防止生鏽侵蝕。在日常使用時要輕關輕開,防止硬關硬開,造成損壞,以下為您解釋一下如何防止五金衝壓件損壞:
  1、用五金配件的型號、規格和機能應符合   現行尺度和有關劃定,並與選用塑鋼門窗相匹配。
  2、對寬度超過1米的推拉窗,或安裝雙層玻璃的門窗,宜設置雙滑輪,或選用動彈滑輪。
  3、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料,應采用不鏽鋼材料。
  4、用緊固螺絲安裝五金件,必需內設金屬襯板,襯板厚度至少應大於緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上,也不得采用非金屬內襯。
  5、五金配件金應   後安裝,門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框後再組裝,保證位置準確,開關靈活。
  6、五金衝壓件安裝後要留意保養,防止生鏽侵蝕。在日常使用時要輕關輕開,防止硬關硬開,造成損壞。沒有噪音,就有了現在的尼龍輪。它不但推拉起來沒有噪音,而且   順暢,輕巧,使用壽命不比以上各種滑輪短。要使(門)窗正常,平穩的運行,就要給(門)窗選個高品質的滑輪。劣質的滑輪從表麵上看,做工比較粗拙。沒有光滑。滑動起來不靈活,小且輕。
  鈑金是衝壓件中的一種,一般是將一些金屬薄板通過手工或模具衝壓使其產生塑性變形,像:煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏鬥形等,主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等。形成所但願的外形和尺寸,並可進一步通過焊接或少量的機械加工形成   複雜的零件。
  普通五金衝壓件加工手段眾所周知,無非就是衝壓,彎曲,拉伸等工序來加工的。在此過程中五金材料的厚度基本不變。像啟程鈑金件,個各種時下盛行的廚衛家具的鈑金件等等。
  精密五金衝壓件區別於傳統手法的衝壓,彎曲和拉伸等工序,采用燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接手法,製造出來的衝壓件   為精密和堅韌。
  衝壓件加工流程:
  1.根據材質、產品結構等確定變形補償量,
  2.根據補償量設計模具衝壓出成品或半成品
  3.加工半成品至成品
  4.不良現象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等。

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